怎么磨推刨刀不变形（啃头扫尾调试方法）
怎么磨推刨刀不变形，木工压刨机出现啃尾怎么调试？
1、啃头扫尾调试方法
所谓啃头扫尾，就是指工件在进料方向上的头尾两个部分在厚度上多刨掉了一层，被刨去的部分通常长约80mm，厚0.1-0.2mm。
紧器压紧的是工件的已加工面，是整体结构。刨削工件尾部时，只有压紧器压紧工件。若在整个宽度上出现啃尾，就要增大压紧器的弹簧压力，局部啃尾时，要检查压紧器的工作刃是否与工作台面平行及工作刃的直线度。

若托辊上母线高出工作台面太多，工件底面与工作台面之间就会出现间隙，也将出现啃头啃尾的现象，托辊上母线高出工作台面的量与工件材质软硬程度及出料辊或进料辊对工件的压力大小有关。材质越软、压力越大，工件与托辊接触时的弹性变形量就越大，允许托辊高出工作台面的量就越大。反之就越小。
2、使用注意事项
(1)使用时要先检査设备电源是否开启、气压达到3-4各压力、吸尘是否开启，防护装置是否正常铣刀是否锁紧。
(2)确定好每把刀具是否上紧，关紧侧面防提护盖门，依次从第一把刀开始启动(不用的刀不要开)，打开送料开关，把木材垂直放进进料口轻微推动。

(3)根据木材厚度调整压轮的高度，压轮压力不要过大，否则木材会有压痕。
(4)当生产中发现木材有表面不光滑、崩花的时候，需要更换刀具。先切断电源，急停按下，等刀具停稳定后，佩戴手套打开侧面保护盖更换刀具，更换后一定要把刀具锁紧。
十句木工行话？
长木匠，短铁匠，不长不短是石匠。
不同行业的加工对象不同。木工配料及部分工序（如透榫的长度、橱门和抽屉等）要留有一定的余量，宁长勿短，宁大勿小。
大木匠的斧，小木匠的锯。
传统木工一般分三类，造房子的粗木工，也叫大木匠；做家具的细木工，也叫小木匠；箍桶做盆叫桶匠，也叫圆木匠。讲的是不同类木匠的基本功。大木匠需要把圆木砍平，斧子及运斧的技能最重要。小木作的门窗、家具制作讲究榫卯正确、拼缝严密，这不仅影响外观，而且关系到内在的质量和使用寿命。是以常用榫接合中割肩拼缝的质量来评价小木工手艺的高低。在刨、凿、锯、削等多项操作工序中，锯显得尤为重要。
小木匠的料，大木匠的线。
刨料是小木匠重要的基本功。小木匠画线以料的两个大画为依据，这两面的料刨削得合格，以后的线才能划得准。线准，才能保证的加工精度。刨料要求直、方、平。单眼从料一端望另一端，如为直线则直，验之合矩则方，观之成平面，直尺测之，与直边吻合。如此，料才合格。
大木匠以线为准。线有中线、水平线和尺寸线等。梁、枋柱、檩、椽等，都要先弹出中线，包括迎头十字中线和顺身中线等，然后根据中线操作。施工放样、大木构件划线时，还要弹出水平线和其它尺寸线。大木工程有了这些线才好施工。所以线是大木加工及施工作业中极为关键的一环。
木匠看尖尖，瓦匠看边边。
“尖”即角。层架的放样与制作，按切削角度安装刨刀，锛子的制作，锯齿的锉磨，家具做斜榫等，都会有各种各样的角。尖也指木工榫结合操作中割肩拼缝的操作质量，以此衡量其手艺的高低。榫接的好坏不仅是质量高低，同时反映木工在翻样、识图、选料、画线和加工等方面的知识和操作水平。可见这些角是木工技术的关健。
木匠的斧子瓦匠的刀，单身汉的行李大姑娘的腰。
这些都是不能够轻易碰的，形容匠人的工具是不轻易借给别人用的。
一料二线三打眼。
衡量一个木工基本功的标准。刨料要平整、光滑、方正，画线要准确、正确，打榫眼要方正、垂直。
歪树直木匠弯曲的木料，木匠去弯存直后，成为有用之材。木匠要合理选材，劣材巧用，提高木材的利用率。
三年学艺，三月补艺，何时出艺，看你手艺。
旧时木工拜师学艺要“三年一节”，三年中主要是打基础，锯刨凿砍。满三年后再延长几个月到一个重要节日，这期间师傅才真正教徒弟画线放样、制作技巧等。
干千年，湿千年，干干湿湿两三年。
木材含水率与木材使用年限有极大的关系。含水率很小或很大时，木材使用年限都很长，而半干半湿或时干时湿，木材就很容易腐朽。
干砖不上墙，湿木不做门。
木材在干燥过程中容易变形，做家具要选干透的木料。
干枫湿柳。
锯匠对头干的枫木、湿的柳木，都很难锯解。
横挑千斤竖顶万
木材不同方向的承受力不一样，木材横向与纵向的承载力大约是1:10，要特别注意横向受力的枨的大小。
门板封边工艺标准？
封边工序作业指导书及检验标准
1操作规范
1.1接到上工序的板料时，应义务对上工序产品进行复检。发现不合格时，拒绝加工，并及时上报。
1.2起动机器，一般封边机在使用前30min通电，温度达到（150度到170度）可进行操作。
1.3认真读清图纸明确封边工艺，并对板件分类，理出工作重点。
1.4正确使用封边带（按图纸工艺要求）并调整好胶的厚薄至适度，胶水涂层均匀。
1.5调节好气压，正常气压应调整至6-8kg/cm2，面贴防火板的板料气压适度减小。
1.6调节好修边（以免出现爆边）及倒角，首先必须用余料试机。
1.7送料时，板料必须紧靠挡边，用力压住板材直至板材完全进入履带为止，面积较大的板材应用手托起，保持板材水平。
1.8接料必须及时，以免材料由于接料不及时导致损伤。
1.9弯边机在操作前30min通电并设定好温度预热，温度的设定依据防火板材质不同而不同，操作前应充分了解板材的材质，根据材质设定温度，温度设定范围在130度—170度，弯边时各板件放置应在同一直线上。材质和操作温度要在《封边操作记录表》中记录。
1.10锣边时，锣机要均行，速度要适中，锣刀与边垂直，必须保持小培轮的正常运转，不能出现多锣和少锣现象，修边后的边条要平直，无利边利角，无挂手现象。
1.11应做好封边机的保养工作，必须保持压轮履带的清洁，以免污染板件给后序工作带来不便，操作时有保护纸的不可撕开（如白色门板）。
1.12在生产过程中，应加强自检，不合格产品要进行隔离，产品放置应加强保护。
1.13当一订单生产完毕后，要在相应栏签字，注明完工时间并在《工艺流程品质状况记录表》上注明质量状况，并签字确认，门板订单交QC验收，要拼装的门板和其它板料随图纸送到下一工序，做好交接工作。
1.14封边时如有跳刀现象，应用锣机锣平。
1.15所加工的门板如有较微爆边现象应用油漆修补。
1.16修边倒角时，如有边带高于面板的，应用刨刀进行处理，应与板面平。
2 检验标准
2.1封边后的产品四边平整光滑，不得有崩边碰烂现象，修边工艺细致。
2.2板面不得划花压伤，无过量胶液。
2.3胶边与工艺图纸要求相符，同色板不能有明显色差，封边颜色与板面颜色一致。
2.4板件不得有锣伤，锣边后边要平整不能有波浪纹，边带不得高于或低于面板。
2.5弯边的门板不能有弯边、爆边或起泡现象，封边锣削后圆弧手感好，无挂手。
2.6封边合格产品不能有利角挂手现象。
2.7封边带与板件粘接牢固，不得有脱胶现象，不能有明显的胶水线。
2.9手工修边不得有人为的刀伤，直线封边不得有划伤和破损，不能有精修刀调试不到造成切边太多而导致的露木质现象。
2.10不得有跳刀现象而未处理。
2.11所有门板修色无明显的修补痕迹。